各行各业水处理
2020-02-26 09:36:14 来源：网络
电子行业水处理概述
电子产品生产中需要用到的水一般是纯水、超纯水，比如单/多晶硅、半导体晶片切割制造、半导体芯片、半导体封装、引线柜架、集成电路、 液晶显示器、导电玻璃、电池（蓄电池）、显像管、线路板、光通信、电脑元件、电容器、洁净产品及各种元器件等，电子行业生产工艺用纯水基本是1-18Ω﹒cm范围的水
电子行业应用的超纯水主要有四个级别，在25℃，EW-I≥18MΩ﹒cm，EW-II≥15MΩ﹒cm，EW-III≥12MΩ﹒cm，EW-IV≥0.5MΩ﹒cm。
在进行水处理时，超纯水一般前端采用反渗透系统对水质进行初步处理，后端通过混床系统或EDI系统进一步提升水质，纯水一般反渗透系统就能达到。
生物制药
制药生产用水一般是纯化水、注射水，对细菌、细菌内毒素、酸碱度、盐离子等要求严格。水处理过程一般通过离子交换、反渗透、灭菌、蒸馏等方式，去除水中内细菌、毒素、杂质、盐离子等，产水符合药典要求。
纯化水：原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水，不得用于注射剂的配制。
注射用水：纯化水再经蒸馏所制得的水，亦称为无热原水。为配制注射剂用的溶剂。
灭菌注射用水：注射用水经灭菌所制得的水，是无菌、无热原的水。主要用于注射用灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。
相关资料：
2010 版药典中对水的要求,纯化水、注射用水，灭菌注射用水制药用水资料下载（注射水标准）
*
*用水是*生产、植入性*、医院中必不可少的高净度卫生水，主要用于清洗等卫生处理，在水处理过程中需满足注射用水水质标准，并通过相关检测。
设计及管理便捷性的考虑
设计依据：
1.根据用户提供的详细水质报告“量身定制”。
2.无菌和植入性*《检查评定标准》。
3.*新版《中国药典》
4.纯化水、注射用水水质标准 资料下载>>
食品工业
食品工业水系统概述
食品常见的变色、褪色、着色、异臭、异味、混浊、沉淀、结晶、腐败等问题都极有可能是因水质原因造成的，良好的水质是食品保质的前提，净得瑞食品工业水系统解决方案可满足食品加工环节用水需求。
食品工业水系统涉及：纯水系统、纯化水系统、超滤系统、膜浓缩分离系统等，
1：食品生产用水需符合生活饮用水标准：
资料下载：食品生产用水需符合生活饮用水标准
2：乳粉生产等需要使用纯化水，需要符合国内外标准：
资料下载：中美欧纯化水水质标准对比表
电力行业
电力系统水系统概述
在电力行业中水是重要的组成部分，核电、热电、电力设施清洗维护等均需要用到不同标准的水系统，
电力系统用水主要有以下几种：
热电力用水：热电力用水一般有原水、补给水、凝结水、疏水、返回水、锅炉水、冷却水等。
核电力用水：原水、补给水、凝结水、疏水、返回水、给水、冷却水、废水等。
核电水系统中会接触到放射性水处理
核电给水、废水处理系统概述：
核电废水带有放射性物质，无论从补给水的纯度还是从废水处理的放射性物质去除的程度考虑，都必须采用核级强酸和强碱行树脂，净得瑞设计制造的核级离子交换系统具备交换速度快、交换能力强、对选择性低的离子，如硅酸根，铯离子有较好的去除效果。同时对PH值变化不敏感，在反应堆运行中，冷却剂中硼酸的浓度变化很大，PH水质变化，强酸性树脂在很宽的PH范围内都具有良好的离子交换作用。
通过系统整体优化设计模式提升了系统易操作性和稳定性，耐热性能、耐辐照性较强，机械强度高，树脂磨损率低。
带电清洗系统概述：
电力行业中，电力设施的维护清洗需要用到超纯水，通过高压喷水对输电设施进行清洗，清洗所采用的水必需是电阻率较高的高纯度超纯水，净得瑞定制的车载带电清洗系统可以方便移动式清洗需求，系统采用多重稳固设计，超低压反渗透技术、人机工程学原理，有效降低能耗20%，除满足基本水质要求外，从安全、应用角度出发，设计制造时考虑系统维护、配件耗材更换的便捷性，图中的车载带电冲洗系统已经应用于广东威恒输变电工程有限公司。
精细化工
精细化工是当今化学工业的新型领域，涉及领域广泛，精细化工产品包括了大致11个品类：农药、染料、涂料、颜料、试剂盒高纯物，信息用化学品、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化工系统生产的化学药品（原料药）和日用化学品、高分子聚合物中（包括功能膜和偏光材料等），随着经济发展，行业的开发和涉及领域也会不断开拓，超纯水是精细化工行业必不可少的生产用水之一。
超纯水系统的一般工艺流程：
1、离子交换工艺方式
原水->原水增压泵->预处理系统->精密过滤器->阳树脂过滤床->阴树脂过滤床->阴阳树脂混床->微孔过滤器->用水点
2、反渗透工艺方式
原水->原水增压泵->预处理系统->精密过滤器->反渗透系统->纯化水箱->纯水泵->微孔过滤器->用水点
3、EDI方式：
原水->原水增压泵->预处理系统->精密过滤器->双级反渗透系统->中间水泵->EDI系统->抛光混床->微孔过滤器->用水点
锅炉补给
锅炉补给水系统简介
锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
相关资料下载：
1、锅炉补给水的相应分类
2、GB1576-2008《工业锅炉水质》
3、GB/T16811-2005《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》
4、锅炉补给水处理方法
补给水处理
因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。
补给水处理流程一般如下：
预处理->软化->除盐 预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的 颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅 拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂 品种很多，使用*普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别 与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。
凝结水处理:
凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅 炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。
给水除氧
锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降 低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就 是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6 兆帕的。热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中 进行。化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。
苦咸海水淡化
目前全球海水淡化技术超过20 余种，包括反渗透法、低多效、多级闪蒸、电渗析法、压汽蒸馏、露点蒸发法、水电联产、热膜联产以及利用核能、太阳能、风能、潮汐能海水淡化技术等等，以及微滤、超滤、纳滤等多项预处理和后处理工艺。
从大的分类来看，主要分为蒸馏法(热法)和膜法两大类，其中低多效蒸馏法、多级闪蒸法和反渗透膜法是全球主流技术。一般而言，低多效具有节能、海水预处理要求低、淡化水品质高等优点;反渗透膜法具有投资低、能耗低等优点，但海水预处理要求高，多级闪蒸法具有技术成熟、运行可靠、装置产量大等优点，但能耗偏高。
混凝过滤
海水具有周期性涨潮、退潮，水中常夹带大量泥沙，浊度变化较大，易造成海水预处理系统运转不稳定，故在预处理中要加入混凝过滤，目的在于去除海水中的胶体、悬浮杂质，降低浊度。在反渗透膜分离工程中通常用污染指数(SDI)来计量，要求进入反渗透设备的给水的SDI<4。海水比重较大，pH值较高，且水温季节性变化大，预处理系统常选用三氯化铁作为混凝剂，其具有不受温度影响，矾花大而结实，沉降速度快等优点。
杀菌灭藻
海水中细菌、藻类的繁殖和微生物的生长不仅会给取水设施带来许多麻烦，而且会直接影响海水淡化设备及工艺管道的正常运转，所以海水淡化工程多采用投加液氯、次氯酸钠和硫酸铜等化学剂来杀菌灭藻。
反渗透膜法
反渗透膜法首先是将海水提取上来，进行初步处理，降低海水浊度，防止细菌、藻类等微生物的生长，然后用特种高压泵增压，使海水进入反渗透膜，由于海水含盐量高，因此海水反渗透膜必须具有高脱盐率，耐腐蚀、耐高压、抗污染等特点，经过反渗透膜处理后的海水，其含盐量大大降低，TDS含量从36000毫克/升降至200毫克/升左右。淡化后的水质甚至优于自来水，这样就可供工业、商业、居民及船舶、舰艇使用。
净得瑞海水淡化反渗系统
反渗透系统需要较好的预处理，才能保证出水水质。在海水淡化领域中，预处理是保证反渗透系统长期稳定运行的关键。由于海水中的硬度、总固体溶解物和其他杂质的含量均较高，在运行过程中，反渗透系统对于浊度、pH值、温度、硬度和化学物质等因素较为敏感，所以对进水的要求相对较高，如果进水水质差，产水率就非常低。因此，海水在进入反渗透膜装置之前必须进行预处理。
电渗析法
反渗透法海水淡化与蒸馏法对比，膜法海水淡化只能利用电能，蒸馏法海水淡化利用热能和电能。所以反渗透淡化适合有电源的场合，蒸馏法适合有热源或电源的各种场合。但是随着反渗透膜性能的提高和能量回收装置的问世，其吨水耗电量逐渐降低。反渗透海水淡化经一次脱盐，能生产相当于自来水水质的淡化水。虽然蒸馏法海水淡化水质较高，但反渗透技术仍具有较强的自身优势，如应用范围广，规模可大可小，建设周期短，不但可在陆地上建设，还适于在车辆、舰船、海上石油钻台、岛屿、野外等处使用。
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